1. La aparato de kontrolo de velda breĉo estas uzata por certigi, ke la velda breĉo plenumas la veldajn postulojn, kaj la tubdiametro, maltaŭgeco kaj velda breĉo estas strikte kontrolitaj.
2. La pugo-artiko de strioŝtala kapo kaj vosto adoptas ununuran draton aŭ duoblan dratan mergitan arkan veldon, kaj aŭtomatan mergitan arkan veldan riparan veldon estas adoptita post ruliĝado en ŝtalpipon.
3. La velditaj kudroj estas inspektitaj per interreta kontinua ultrasona aŭtomata difekto-detektilo, kiu certigas la nedetruan testan kovradon de spiralaj veldoj.Se estas difekto, ĝi aŭtomate alarmos kaj ŝprucigos markojn, kaj la produktadlaboristoj ĝustigos la procezajn parametrojn iam ajn por forigi la difekton ĝustatempe.
4 antaŭ formado, la strioŝtalo estas ebenigita, tondita, planita, purigita, transportita kaj antaŭ fleksita.
5. Elektra kontakta premomezurilo estas uzata por kontroli la premon de la oleo-cilindro ambaŭflanke de la transportilo por certigi la glatan transportadon de strioŝtalo.
6 post tranĉado en ununuran ŝtalan tubon, ĉiu aro de ŝtalaj tuboj devas esti submetita al strikta unua inspekta sistemo por kontroli la mekanikajn ecojn de la veldo, kemia komponado, fanda kondiĉo, ŝtala surfaca kvalito kaj nedetrua difekto-detekto por certigi. ke la procezo de fabrikado de pipoj estas kvalifikita antaŭ ol ĝi povas esti oficiale metita en produktadon.
7.La partoj kun kontinuaj akustikaj difektaj detektaj markoj sur la veldo estos rekontrolitaj per mana ultrasona kaj Rentgena foto.Se estas difektoj, ili devas esti riparitaj kaj poste denove sperti nedetruan inspektadon ĝis estas konfirmite ke la difektoj estis eliminitaj.
